Vilka frågor bör noteras när man använder och underhåller flexografiska tryckmaskiner?

Krav på personlig skyddsutrustning
Under driften avflexografiska tryckmaskiner,Personlig skyddsutrustning har blivit den primära barriären för att säkerställa utrustningens säkerhet. För detta ändamål har vi designat och producerat en droppskyddsenhet - ett fallskyddsfall. Det har visat sig vara effektivt genom användning. Alla operatörer måste bära anti - Slip Safety Shoes för att säkerställa att ingen glidning sker i bläckstänkområdet. Samtidigt bör du bära skyddsglasögon för att skydda dina ögon från förorening. Skyddshandskar bör vara gjorda av material som kan motstå kemisk korrosion och förhindra direkt kontakt med bläck och lösningsmedel med huden. Dessutom bör regelbundna fysiska undersökningar genomföras för arbetarna, och strålning - Beviskläder eller masker och annan skyddsutrustning bör ändras i rätt tid. Goggles kan effektivt förhindra att bläck stänker i ögonen. Operatörer bör vara uppmärksamma på att bära säkerhetshjälmar eller glasögon för att undvika olyckor. Long - Håriga operatörer ansvarar för att binda håret och bära arbetskap. Alla deltagare bör undvika att bära alltför lösa kläder för att förhindra att man fångas i maskinens driftsdelar.

Säkerhetskontroll innan du startar maskinen
Före varje start krävs en säkerhetskontroll av systemet: För det första är det nödvändigt att se till att alla säkerhetsvakter och interlock -enheter är i gott skick och i rätt position; När du har startat maskinen trycker du på nödstoppknappen. Kontrollera om funktionen för nödstoppknappen är i ett normalt tillstånd för att säkerställa att den kan stoppas snabbt i en nödsituation. Bekräfta om oljenivåerna vid varje smörjpunkt är i normalt tillstånd. Se till att det inte finns några hinder eller verktyg som finns kvar i arbetsområdet. När du har rengjort alla komponenter och byt ut den rena smörjoljan, slå på maskinen och starta utrustningen. Det är särskilt nödvändigt att noggrant kontrollera om det finns några främmande föremål mellan Anilox -rullen och tryckplattcylindern för att förhindra skador på utrustningen.
Säkerhetsföreskrifter under driftsprocessen
När maskinen är i drift är någon form av rengöring, justering eller underhållsarbete strikt förbjudet. Vid särskilda omständigheter som kräver tillfällig avstängning för underhåll måste driften stoppas omedelbart. Om justeringar behövs måste maskinen stoppas omedelbart och processen för låsning och lista måste initieras. Rengör noggrant både interiören och utsidan av maskinen för att säkerställa att renheten uppfyller användningskraven. Se till att arbetsområdet förblir rent och ordnat och tar snabbt bort olje- och vattenfläckar från marken för att förhindra glidolyckor. Brandfarliga, explosiva ämnen och frätande vätskor är strikt förbjudna att användas. Häll inte brandfarliga material i maskinen för att undvika brand- och explosionolyckor. Operatörer bör stå inom det angivna säkerhetsområdet för att undvika att närma sig de roterande rullarna och transmissionskomponenterna. Det är strikt förbjudet att tvinga demontera bälten, växlar och andra delar med alla verktyg eller metoder för att säkerställa säker produktion. Vid överföring av skift är det viktigt att säkerställa att utrustningen och alla säkerhetstips är fullt informerade.

Säker användning av bläck och lösningsmedel
Bläck och lösningsmedel bör blandas och appliceras i ett specifikt ventilationsområde för att säkerställa den normala driften av ventilationssystemet i verkstaden. Bläcket måste uppfylla kraven för "klassificering av farliga faktorer på arbetsplatser för farliga varor". Operatörer måste ha en grundlig förståelse för MSD: er (materiella säkerhetsdatablad) för de kemikalier de använder och är helt medvetna om deras potentiella farliga egenskaper och nödsituationer. Innan arbetet påbörjas måste koncentrationen av skadliga ämnen i arbetsplatsens luft upptäckas och registreras. Undvik direkt kontakt med huden med bläcket. Om kontakt sker av misstag, skölj omedelbart med en speciell renare och mycket vatten. Användningen av bläck, lösningsmedel och andra produkter vid livsmedelsbearbetning är förbjuden. På - Siteövervakning och inspektion av livsmedelsförädlingsanläggningar bör utföras, och eventuella olagliga eller icke - kompatibla beteenden som hittas bör korrigeras i rätt tid. Avfallsfärger och lösningsmedel bör klassificeras och behandlas i enlighet med miljöskyddsstandarder, och det är strikt förbjudet att kassera dem när som helst.
. Elektriska säkerhetsåtgärder
Regelbundna inspektioner av utrustningen och elektriska system är nödvändiga, som inkluderar kontroll av om kablarna är skadade, om lederna är lösa och om värmespridningen av kontrollskåpet är bra, etc. Kontrollera jordens jordningstillstånd och jordningstrådens position. När någon onormal situation har hittats bör den rapporteras för reparation omedelbart. Kontrollera jordning och nollanslutning av elektrisk utrustning. När läckage hittas bör det elimineras i tid. När du rengör elektriska komponenter, se till att klippa av strömförsörjningen och undvika att skrubba med en fuktig trasa. Lämpliga åtgärder bör vidtas för att skydda isoleringen av levande elektriska apparater från skador. Denna utrustning bör inte fungera i en fuktig miljö. När vattenläckage upptäcks bör maskinen stoppas omedelbart för hantering. När den elektriska utrustningen har installerats bör den jordas eller fixas genom jordning i rätt tid. Underhållsarbetet för elektriska komponenter måste utföras av elektriker med kvalificerade certifikat. Det är strikt förbjudet för icke -- proffs att demontera dem.

 Utföra innehållsunderhållsarbete varje dag
Dagligt underhållsarbete är nyckeln till att säkerställa att utrustningen kan fungera stabilt. Genomför en omfattande inspektion och underhåll av tryckutrustningen för att hålla den i gott tekniskt skick. Efter att varje dags arbete är klar bör ytan och dammet på maskinen rengöras noggrant, med särskild uppmärksamhet åt rengöringen av bläcktråget, bläckskrapan och aniloxrullen. Ta bort bläcket och smuts vid trumman. Se till att den stabila driften av bläckpumpen och kontrollera om det finns något läckage i bläckcirkulationssystemet. Kontrollera bränsletillförseln för varje cylinder och om det finns något oljeläckage. Ge specifika typer av smörjolja för varje smörjpunkt, inklusive kärndelar som styrskenor och lagerhus. Byt motorolja eller annat smörjfett. Se till att trycket från det pneumatiska systemet förblir stabilt och ta bort överskott av fukt från luftpassagen.
Genomföra innehållsunderhållsarbete varje vecka
En mer i - djup och omfattande underhållsinspektion bör utföras varje vecka: ta bort aniloxrullen och tryckplattcylindern och kontrollera försiktigt ytorna för skador eller slitage. Fixa tryckplattcylindern och aniloxrullen med tejp. Vid mätning av cellkapaciteten för en aniloxrulle, om det är uppenbart slitage, bör ersättningen övervägas. Kontrollera om nätet är igensatt. Om det inte är obehindrat, ta bort den i tid. Rengör luftinloppsfilterskärmen för torksystemet och inspektera driftsstatusen för värmekomponenterna och fläkten. Kontrollera om avståndet för varje del av tryckmaskineriet är lämpliga och ta bort främmande föremål i tid. Genomför spänningskontroller på alla drivbälten och göra justeringar eller ersättningar vid behov. Rengör motorns lindningar och lager på kylfläkten och ta bort dem. Det är nödvändigt att ta bort dammet i det elektriska kontrollskåpet och kontrollera kylfläktens arbetsvillkor.
Innehållet ska upprätthållas varje månad
Varje månad krävs en systematisk underhållsinspektion, särskilt för de viktigaste delarna av utrustningen: specialiserade instrument används för att kontrollera isoleringsegenskaperna för det elektriska systemet och se till att alla elektriska anslutningsterminaler är fast fixerade. Installera luftfiltret och relaterade tillbehör. Kalibrera trycktryckssystemet och registreringsenheten för att säkerställa att tryckfördelningen för olika färger är enhetlig och konsekvent. Kontrollera arbetsförhållandena för alla hydrauliska komponenter för att säkerställa att den hydrauliska oljevolymen förblir konstant inom det angivna intervallet under normal drift. Byt ut filterelementet i det pneumatiska systemet och se till att cylinderns smidiga drift. Kontrollera alla hydrauliska komponenter och hydraulolja för alla läckage för att säkerställa tillförlitlig och stabil drift. Kontrollera driftsljudet och temperaturen för alla lager. När någon onormal situation har hittats bör omedelbara åtgärder vidtas. Kontrollera regelbundet nyckelkomponenter för att säkerställa deras normala drift. Detaljerade register över slitvillkoren för nyckelkomponenter bör göras för att ge en vetenskaplig grund för framtida förebyggande underhållsarbete.
Underhållsuppgifter för varje kvartal
I - Djupet bör underhåll och underhåll utföras varje kvartal, inklusive att byta smörjolja i huvudenheten och hydrauloljan i det hydrauliska systemet samt rengöra oljetanken och filterskärmen. Inspektera eller testa regelbundet varje elektrisk komponent. Demontera och inspektera de viktigaste växellådorna och lagren och mät slitavståndet. Om den överskrider den angivna standarden måste den bytas ut. Rengör dammet, oljefläckarna och skräpet inuti det elektriska kontrollskåpet och ta bort smutsen vid de inre ledningarna för att hålla det rent och snyggt. Rengör noggrant det elektriska kontrollskåpet och genomför statuskontroller på PLC -modulen, frekvensomvandlaren, etc. Kontrollera och underhålla alla elektriska kretsar och relaterade komponenter. Se till att all säkerhetsutrustning är effektiv, inklusive nödstoppknappen och omkopplaren på säkerhetsdörren, etc. Kontrollera om de elektriska komponenterna och tillbehören är i gott skick och registrera relevanta data. Vi genomförde en omfattande prestandautvärdering av denna utrustning för att säkerställa att den uppfyller precisionskraven vid tidpunkten för att lämna fabriken.
Kontinuerligt underhålla och hantera posterna
Bygg ett omfattande arkivunderhållssystem för att hålla detaljerade register över det specifika innehållet i varje underhållsaktivitet, de upptäckta problemen och de implementerade lösningarna. Genomföra statistik och analys av fel. Med hjälp av ett datoriserat hanteringssystem kan vi spåra ersättningshistoriken för komponenter och de förändrade trenderna för utrustningsparametrar. Regelbundet genomföra statistik och analys av underhållsinformation för att ge en grund för underhållsbeslut. Underhållsposter bör täcka följande innehåll: det specifika datumet för underhåll, den person som är ansvarig för exekveringen, de objekt som behöver underhåll, förbrukningsvaror som används och statusutvärderingen av utrustningen etc. På denna grund kan man få en stor mängd data som återspeglar den faktiska situationen. Detta parti av data är av betydande betydelse vid prediktivt underhåll och feldetektering.

Inspektera kvalitetsfrågorna för utskrift
En bilds suddighet orsakas vanligtvis av flera faktorer: för det första är det nödvändigt att kontrollera om trycket på tryckplattan är enhetlig och lämplig, eftersom överdrivet tryck kan leda till prickutvidgning; För det andra finns det ytförhållandena för papperet, såsom rynkor och veck som inträffar under utskriftsprocessen. Kontrollera om cellerna på Anilox -rullen är igensatta och utför professionellt rengöringsarbete vid behov. Mät viskositeten på bläcket och justera det till det intervall som anges i processen. Bekräfta om bläckskrapans vinkel och det applicerade trycket är lämpligt. Ink - Skrapanordningen måste installeras korrekt och hållas på lämpligt avstånd från tryckutrustningen för att säkerställa god kontakt och förhindra oljeläckage eller glidning. När det gäller frågan om felaktig överregistrering är det nödvändigt att noggrant kontrollera om alla sensorerna i registreringssystemet är i normalt arbetstillstånd, om överföringsväxlarna är för stor och om det materiella spänningskontrollsystemet fungerar stabilt.
Hantera mekaniska fel
Onormalt brus är vanligtvis en varningssignal om mekaniskt fel: hög - Frekvensskräpljud kan orsakas av brist på olja eller skador på lagren. Låg - Frekvens skarpa ljud indikerar mekaniska fel, såsom överdriven vibration, alltför hög temperatur eller otillräcklig smörjolja, etc. Regulariteten hos det knackande ljudet orsakas vanligtvis av slitage av växlar eller lossningen av transmissionsdelen. Periodiska knackande ljud indikerar att motorn inte fungerar korrekt, till exempel svart rök som kommer ut ur avgasröret eller en minskning av oljetrycket. Det kan finnas främmande föremål i transmissionssystemet, vilket kan vara en oregelbunden ljudkälla. Om ovanstående situationer finns bör orsakerna analyseras noggrant och källan till bruset bör identifieras, såsom felaktig installation, överdriven vibration, för liten clearance och dålig kvalitet på smörjolja, etc. När onormalt brus upptäcks, bör maskinen stoppas omedelbart och inspekteras. Om ljudets frekvens visar sig vara förenlig med vibrationens, indikerar det att systemet fungerar normalt. Annars kan problemet lösas genom att justera avståndet mellan transmissionskedjan och kedjehjulet. När rörelse hindras är det nödvändigt att noggrant kontrollera om styrskenorna har smörjats tillräckligt, om skjutreglagen har slitit och om transmissionskedjorna eller synkrona bälten har sträckts alltför. Om ingen av ovanstående orsaker löser problemet är det tillrådligt att överväga att ersätta transmissionskedjan och växlarna. När ett mekaniskt fel inträffar och repareras måste en NO - lasttestkörning utföras för att säkerställa att problemet är helt löst.
Det finns ett problem med kraftsystemet
När ett kontrollfel inträffar är det först nödvändigt att bekräfta om sensorsignalerna vid varje position är normala och kontrollera om ingångs- och utgångsindikatorlamporna för PLC är i rätt tillstånd. Se till att spänningen vid mätpunkterna är inom ett acceptabelt intervall; Se till att jordningssystemets stabilitet och tillförlitlighet. Om kraven inte uppfylls kan nya komponenter bytas ut. När en motorfel fungerar kan det orsaka överhettning, vibrationer eller misslyckande med att starta. Därför är det nödvändigt att kontrollera förarens parameterkonfiguration, om kodarens anslutning är stabil och om strömförsörjningsspänningen är i ett balanserat tillstånd. Inspektera och reparera motorns styrkrets. Vid genomförande av elektriskt underhåll måste det utföras av erfarna yrkesverksamma som använder lämpliga verktyg och utrustning.
Frågor angående bläcksystemet
De möjliga orsakerna till ojämn bläckförsörjning inkluderar: slitage på bläckpumpens pumphjul som leder till reducerat flöde, tilltäppning av filtret som orsakar en minskning av bläckförsörjningstrycket och luftbubblor i rörledningen som påverkar bläckflödet. Filtret ska rengöras regelbundet för att säkerställa att luften inuti rörledningen inte är förorenad. Om den inte rengörs i tid kommer det att orsaka slöseri med bläck- och utrustningsfel. Om torkningseffekten inte är tillfredsställande är det nödvändigt att kontrollera om temperaturinställningen för torksystemet är lämplig, om vindhastigheten uppfyller standarden och om avgassystemet är smidigt. Både för långa och för korta torkningstider kommer att leda till en minskning av tryckkvaliteten. För olika underlag är det nödvändigt att på lämpligt sätt justera deras torkningsparametrar för att förhindra deformation av materialen på grund av överdriven torkning.
Specifika steg för hantering av fel
När en funktionsfel i utrustningen har upptäckts bör nödstoppknappen tryckas snabbt för att skära av energiförsörjningen till utrustningen och ett låsskylt bör installeras. Kontrollera om alla komponenter fungerar korrekt. Om någon är skadad, byt ut dem i tid. Med hänvisning till de relevanta avsnitten i utrustningsmanualen genomfördes en preliminär felleckning i enlighet med de givna riktlinjerna. Om grundorsaken till problemet inte kan fastställas är det nödvändigt att söka efter andra komponenter som är direkt relaterade till utrustningen, inklusive kraftkretsar, kommunikationslinjer etc. och sedan kontrollera och analysera en efter en av de möjliga fel och faror de kan orsaka. För enkla fel kan de hanteras oberoende på grundval av att säkerställa säkerhet. Men för komplexa fel rekommenderas det att kontakta utrustningsleverantören eller ett professionellt underhållsteam. Om systemfel orsakas av designfel i systemet måste hela systemet re - undersökt och analyseras innan felet kan elimineras. När felet har lösts bör vi i detalj registrera felets manifestation, orsak och svarsstrategi för att ge värdefulla referenser för framtida underhållsarbete.

Sammanfattning och förslag

1. En uppsättning standardiserade driftsförfaranden har formulerats, inklusive detaljerade riktlinjer för drift och underhållsregler, för att säkerställa att varje operatör tydligt kan förstå och strikt följa dessa förordningar. Regelbundna inspektioner bör genomföras under användning, och eventuella problem bör hanteras snabbt. Genom att integrera dagliga inspektioner, regelbundet underhåll och verklig - Tidsstatusövervakning har vi skapat en omfattande ram för utrustningshantering.
2. Stärker medarbetarutbildning: Ordna regelbundet arrangera utbildning och underhållsförmåga, med särskild tonvikt på att odla säkerhetsmedvetenhet. Förbättra operativa färdigheter och förbättra förmågan att analysera utrustningsfel. Först efter en strikt bedömning är nyligen rekryterade anställda kvalificerade att driva utrustningen självständigt. Under driften följer strikt driftsförfarandena och sammanfattar snabbt upplevelser och lektioner för att förbättra operativa färdigheter. Vi uppmuntrar erfaren personal att dela sina praktiska driftsmetoder.
3. Implementera förebyggande underhållsåtgärder: Baserat på driftsdata för utrustningen och tidigare felposter, formulera en vetenskaplig och rimlig förebyggande underhållsplan. Utfärda en larm påminnelse när en onormalitet inträffar i systemet. Genom att använda tillståndsövervakningsmetoder som vibrationsanalys och infraröd termisk avbildning kan vi identifiera möjliga fel i förväg.
4. Håll kontinuerliga tekniska uppdateringar: Håll i nära kommunikation med utrustningstillverkare för att säkerställa snabb tillgång till de senaste tekniska informationen och programuppdateringarna. I det dagliga arbetet går jag ofta djupt in på webbplatsen för underhåll, analyserar och studerar felfenomen och sammanfattar viss erfarenhet. Delta i olika branschutställningar och tekniska utbytesaktiviteter för att behärska avancerade underhålls- och hanteringsmetoder och verktyg.
5. Optimera kontinuerligt ledningssystemet: utvärdera regelbundet förvaltningseffektiviteten för utrustning, djupt analysera grundorsakerna till fel och ständigt förbättra och optimera underhållsplanerna. Bygg ett kunskapshanteringssystem och samla och dela erfarenhet av utrustning.

Obs: Flexografiska tryckmaskiner av olika modeller och märken kan variera i specifika drift och underhållskrav. Innehållet i denna artikel är endast för referens. "Praktisk operation"